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數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章二）

（3）編寫零件加工程序

 在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，數控車床價格，還可知道加工精度是否符合要求。若數控機床能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數控車床  是裝備有CNC數控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進給體系、刀庫等執行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來說，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣。籠統的講，數控車床 是集自動化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過，數控車床，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡略介紹一下，數控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數控車床  是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經過 CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給 數控車床，數控車床 將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過，在 數控車床 實踐加工中卻經常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。

影響cnc數控五金加工機床的加工效率（二）

     要點三，cnc數控車床，選擇單一刀具還是多功能刀具，工件越小往往越適用復合刀具。

     例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。數控車床 只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。

    要點四，與數控車床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。

    要點五，選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除了少數鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節省勞動力開支，同時獲得穩定的加工效果。

  要點六，刀具規格，ck6140數控車床，常見的錯誤是所選的車刀規格太小，銑刀規格太大。大規格的車刀剛性更佳;而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體而言，大規格的刀具價格高于小規格刀具。